Публикации

OOO ЭкоПромРесурс
12.01.2018 02:50
Публикация компании
На сегодняшний день на рынке предлагается большое количество металлического порошка разных металлов. Это обусловлено тем, что с одной стороны появилось достаточно недорогое оборудование по получения порошка (в том числе и из металлолома), с другой стороны внедрение передовой технологии 3D печати конечного изделия из металлических порошков повышает спрос на высококачественные продукты, которые получить традиционными методами очень проблематично, а в большинстве случаев и невозможно. Например, в электровакуумных изделиях для широкого спектра применения (локация, навигация, системы наведения, системы радиоэлектронной борьбы и т.д.) используется медь, получаемая по технологии, которая обеспечивает самую высокую степень чистоты меди. Но даже это не спасает от такого явления, как выделение газа из металла при работе в напряжённых режимах, что снижает эффективность всей системы или уменьшает возможности оборудования. Производители оборудования прекрасно знают о такой проблеме и вынуждены покупать сырьё, которое изначально меньше всего выделяет газа при работе, в частности для приборов (магнетроны, клистроны и им подобные) приходится закупать Чилийскую медь со строго определённого месторождения, а в условиях санкций это сделать становиться всё трудней и трудней. Такая же проблема существует и для других металлов, в том числе и для редкоземельных, редких, цветных и драгметаллов. Таким образом применяемые технологии не позволяют достичь необходимой чистоты металлов, а существующие методы обработки металлов до требуемой частоты чрезвычайно высоки. Например, стоимость порошка меди колеблется от 10 до 35 долларов США за килограмм и зависит от химсостава, содержания меди и т.д. (эти параметры определяются ГОСТом), а стоимость такого же порошка (по ГОСТ) но прошедшего дополнительную дегазацию уже в 2÷3 раза выше. Предлагается организовать участок по дегазации и сфероидезации широкого спектра минерального сырья. В основе такого участка лежит метод микроволновой обработке продукта. Используя свойства микроволнового воздействия на вещество, такие как объёмный нагрев, большая скорость нагрева металла в СВЧ поле и другие можно получать конечный продукт высокого качества свободного от вышеперечисленных недостатков. На первом этапе необходимо изготовить микроволновое оборудование по обработке порошковых материалов и работать с покупным сырьём (порошком). При этом возможности микроволнового оборудования позволяют покупать самый низкосортный порошок и после обработке получать высококачественный товар. Примерный расчёт работы участка: Стоимость покупаемого порошка меди - 15 $/кг Расходы на обработку 1 кг порошка: -электроэнергия - 1кВт на кг продукта-~3,2 руб./кг Инертный газ (аргон) -60 руб./кг зарплата- - 20 руб./кг накладные расходы (транспортировка, подготовка материала и др.) -100руб/кг Итого: 183,2 руб./кг (~3,2 $/кг) Себестоимость производственная: 15+3,2=18,2$/кг цена реализации (не менее) -45$/кг (для НПО «Исток») Прибыль -45-18,2=26,8 Производительность участка – 5000 кг (макс. производительность 10 000 кг.) в месяц. В дальнейшем можно укомплектовать участок оборудованием для получения порошка из металлов (в том числе и металлолома), что позволит снизить себестоимость порошка не менее чем на 10 %. Предлагаемый микроволновый участок может иметь универсальное применение по обработке и других материалов. Например, при организации работ по обработке шунгита (горная порода, занимающая по составу и свойствам промежуточное положение между антрацитами и графитом) можно получать целый класс конечных продуктов, востребованных на рынке. С одной тонны природного шунгита (химический состав г. Петрозаводска) можно получить 600кг карбида кремния и 1 кг природной углеродной нанотрубки. Затраты на обработку 1 тонны шунгита в 2 раза больше, чем при обработке порошков, но стоимость шунгита на порядок дешевле, что делает участок по обработке шунгита привлекательным в экономическом плане. Стоимость покупаемого порошка шунгита- 85,5 руб./кг (1,5 $/кг) Расходы на обработку 1 кг порошка: -электроэнергия - 2кВт на кг продукта-~6,5руб/кг Инертный газ (аргон) -120 руб./кг зарплата- - 20 руб./кг накладные расходы (транспортировка, подготовка материала и др.) -100руб/кг Итого: 332 руб./кг (~5,8 $/кг) Себестоимость производственная: 1,5+5,8=7,3$/кг цена реализации (не менее) складывается следующим образом: получаемое сырьё: 600 кг карбида кремния и 1кг нанотрубки из тонны сырья. Стоимость 1кг карбида кремния примерно 0,7$/кг (600*0,7=420$ смену (8 часов)) Стоимость 1кг нанотрубки – 3000 $/кг Прибыль (планируемая): 3000,7-7,3=2982,7$* *все расчёты носят предварительный характер. Производительность участка – 50 кг нанотрубок и 30 000 кг карбида кремния в месяц. В дальнейшем можно укомплектовать участок оборудованием для обработки нанотрубок (рентгеноскопический классификатор), что резко повысит конечную цену реализации (10 000 $/кг). Ещё одним применением участка может быть обработка оксида кремния (SiO2) для получения чистого кремния. СВЧ метод позволяет получать кремний высокой степени очистки (не менее четырёх девяток после запятой). Такой материал имеет значительно более высокую стоимость по сравнению с лучшими образцами. Но эта работа, безусловна требует привлечения специалистов-технологов по производству полупроводников. Особо следует отметить возможности обработки оксидов металлов на предлагаемом оборудовании. Экономический эффект очень существенен, например, стоимость гидроксида ниобия (цена производителя, УМЗ, г.Усть-Каменогорск)-10$/кг, а стоимость порошка ниобия с чистотой четырёх девяток после запятой составляет 50$/кг. Таким образом, при правильной организации работы предложенного участка срок окупаемости составит не более 6 месяцев, при этом такой участок необходимо запатентовать и продавать уже оборудование, которое при перечисленных достоинствах будет иметь свой рынок сбыта.